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柔性自动化包装生产线厂家市场应用分析

时间:2013-03-01 17:39来源:未知 作者:admin 点击:
 
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柔性自动化包装生产线
     随着科技、生产的不断进步,市场竞争的日趋激烈,以及人们生活需求的多样化,产品自动化生产线的认识;品种规格将不断增加,产品更新换代的周期将越来越短,'无论是国际还是国内,多品种、中小批量生产的零件仍占大多数。
    柔性自动化生产线就是由计算机控制的,以数控机床设备为基础和以物料储运系统连成的能形成没有固定加工顺序和节拍的自动加工制造系统。它的主要特点如下。
     ·高柔性;即具有较高的灵活性、多变性,能在不停机调整的情况下,实现多种不同工艺要求的零件加工和不同型号产品的装配,满足多品种、心批量的个性化加工需求。
     ·高效率:能采用合理的切削用量实现高效加工,同时使辅助时间和准备终结时间减小到最低的程度。
     ·高度自动化:加工、装配、检验、搬匿;"仓库存取等,使多品种成组生产达到高度
自动化;自动更换工件、*具、夹具,实现自动装夹和输送,"自动监测加工过程,有很强的系统软件功能。
     ·经济效益好:柔性化生产可以大大减少机床数目、减少操作人员、提高机床利用率,可以缩短生产周期、降低产品成本,可以大大削减零件成品仓库的库存,大幅度地减少流动资金;缩短资金的流动周期,因此可取得较高的综合经济效益。
    (1)柔性自动化包装生产线的组成
    一个柔性自动化生产线可概括为由以下三部分组成,即多工位数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统,以任意顺序自动加工各种工件并能自动更换工件和*具。
 
加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件,并能自动地更换工件和刀具。通常由若干台加工零件的CNC 机床和CNC 板材加工设备以及操纵这种机床要使用的工具所构成。在加工较复杂零件的加工系统中,由于机床上机载刀库能提供的刀具数目有限,除尽可能使产品设计标准化,以便使用通用刀具和减少专用刀具的数量外,必要时还需要在加工系统中设置机外自动刀库以补充机载刀库容量的不足。
 
物流系统柔性自动化生产线中的物流系统与传统的自动线或流水线有很大的差别,整个工件输送系统的工作状态是可以进行随机调度的,而且都设置有储料库以调节各立位上加工时间的差异。物流系统包含工件的输送和储存两个方面。
工件输送包括工件从系统外部送入系统和工件在系统内部传送两部分。目前,大多数工件的送人系统和在夹具上装夹工件仍由人工操作,系统中设置装卸工位,较重的工件可用各种起重设备或机器人搬运。工件输送系统按所用运输工具可分成自动输送车、轨道传送系
统、带式传送系统和机器人传送系统四类。
工件的存储。在柔性自动化生产线中的物料系统中,设置适当的中央料库和托盘库及各种形式的缓冲储存区来进行工件的存储,保证系统的柔性。
 
信息流系统;信息流系统包括过程控制及过程监视两个子系统,其功能主要是进行加工系统及物流系统的自动控制,以及在线状态数据自动采集和处理。FMS中信息由多级计算机进行处理和控制。
 
柔性自动化包装生产线的类型及其适应范围
    柔性自动化生产线一般可以分为柔性制造单元、柔性制造系统、柔性制造线和无人化自动工厂几种类型。
   ·柔性制造单元·(flexible manufacturng ceU, FMC)  由1,2 台数控机床或加工中心并配备有某种形式的托盘交换装置、机械手或工业机器人等夹具的搬运装置组成,由计算机进行适时控制和管理。是乒种带工件库和夹具库的加工中心设备,FMC能够加工多品种的零件,同广种零件数量可多可少,特别适合于多品种、小批量零件的加工。
 
    柔性制造系统 (flexible manufactuHng system, FMS)柔性制造系统由两个以上柔性制造单元或多台加工申心组成 (4台以上),并用物料储运系统和*具系统将机床连接起来工件被装夹在随行夹具和托盘上,自动地按加工顺序在机床间逐个输送。适合于多品种、小批量或中批量复杂零件的加工。柔性制造系统主要应用的产品领域是汽油机、柴油机、机床、汽车、齿轮传动箱、武器等。加工材料中铸铁占的比例较大,因此其切屑较容易
处理。
 
   柔性制造线 (flexible manufacturng line, FML)  生产零件批量较大而品种较少的情况下,柔性制造系统的机床可以完全按照工件加工顺序而排列成生产线的形式。这种生产线与传统的刚性自动生产线不同之处在于能同时或依次加工少量不同的零件,当零件更换时,其生产节拍可作相应的调整,各机床的主轴箱也可自行进行更换。较大的柔性制造系统由两个以上柔性制造单元或多台数控机床、加工中心组成:并用一个物料储运系统将机床连接起来,工件被装夹在夹具和托盘上。启动地按加工顺序在机床间逐个输送。根据加工需要自动调度和更换刀具,直至加工完毕。

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