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自动包装设备选用技术原则及故障分析维护

时间:2013-02-27 17:37来源:未知 作者:admin 点击:
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自动包装设备选用原则及故障分析:

  1. 选用原则 袋成型,充填,封口包装机种类繁多,功能、生产能力,一所用包装材料种类及价格、包装袋的形状与尺寸等各不相同,选用时必须根据产品特性、生产规模和市场行情综合考虑;具体应考虑以下个方面。
 
充填计量装置要选择适当,计量精度应符合规定的要求。"当包装颗粒状、·粉状物料时,当物料密度较稳定或控制在规定·的范围内才能选用·容积式计量;否则应选用称重式计量。对于对空气温度、湿度敏感的物料,在选设备时要特别注意。
 
    封口时的加热温度和时间应能调整到与所用包装材料的热封性能相适应。包装机的
温度调节器通常要求能可靠地控制热封部位的温度在10~300之间的任意数值。热封部位表面有效热封长度上的温度与调节窍调定值的误差应在士10。C以内。
 
   充填粉末物料时,袋口部位易黏附粉尘而影响封口质量,多数情况是由于塑料包装
材料带有静屯而吸附粉层所致,·因此,充填粉末物料时包装机必须设有防止袋口粉尘黏附的装置,如静电消除器等,也可选用防静电的包装材料。
 
     用于包装食品、药品的包装机,·与包装物料和包装材料相接触的部位均应采用不易
生锈、不易与物料或材料发生反应"无毒且性能稳定的材料制造,·并符合卫生要求。
 
    应选择技术含量高、生产效率高、可靠性高,调节和维修简单方便的;机型,以防
机常发生故障而影响正常生产。
 
     2故障分析 袋成型-充填,封口机在包装物品种类或包装机型不同的情况下,会出
 各式不同的故障,常见的故障及原因分析如下。
 
    横封或切断位置不准 其原因主要是由于在薄膜被牵拉供迭的过程中定位不准确
 致。在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,·并用色标跟踪进行检测并控制薄膜运动速度以保证切封位置正确。其次,在利用摩擦力牵引薄膜的机中,可能是牵引装置与薄膜间产生了打滑,也可致使封切位置不准,这时应适当增大牵引置对薄膜的压力。
 
     横封器切不断袋;真主要原因可能是横封头黏附有异物,应立即清除异物;横封上的聚四**乙烯隔热板因机器振动发生松动,应紧固该隔热板;横封压力不够;应仔细整,便其压力适宜;横封器切断刀刃口磨损或有伤痕,应磨利刀口或更换新刀。
 
在自动化生产线上采用自动测量系统对生产过程中的加工质量进行监控。由于自动化生产线节拍时间的日益缩短、被测工件的精度要求越来越高以及测量又要在生产条件下进行,因此;自动测量系统不仅要具有很高的工作速度和很高时工作精度,并且耍具有较强酌抗环境干扰 (如切屑、尘埃、冷却液蒸气、油液;振动和温度等)能力或测量系统具有对某些干扰量能进行自动补偿的性能。
 
    质量检查装置己经成为自动化生产线上不可或缺的组成部分,它可以及时发现生产过程中各种质量司题,以便加工人员及时解决,同时可以剔除不合格的产品,以免有缺陷的产品进入市场。
 
      薄膜两纵向边不整齐 其原因主要是袋成型器或导辊的安装位置有偏差或是薄膜
 引速度不均匀,应及时调整成型器或导辊位置,检查包装材料上的色标与光电控制器的光
 是否对应。
      封口有烧结、起泡现象 其原因是加热过度或封口时间太长,;应及时降低加热温
 缩短封口时间。封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整,材料薄的停顿时间要少-
  厚的则要长一些。
      封口不牢固 ·其原因可能有以下2种。
 
热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短。这时应检查热封器的热封温度是否低,先将热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封,查看封口牢固度,如封口处塑料出现起泡甚至熔化现象,说明热封温度偏高,则应调低温控器热封温定值。在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间,以使热封温度和时间均在合适的围内。
 
热封器封口工作面由于工作时相互碰撞或有烧结残渣或杂质而出现凹凸不平。对热封头表面进行仔细修整或清洁直至平整为止;如不能修复应及时更换。

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