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包装生产线--自动检测技术使用

时间:2012-11-21 17:01来源:未知 作者:admin 点击:

本文由自动包装机械生产厂家--宏基自动化科技整理发布,未经允许请勿转载。

包装生产线设备自动检测技术特点;

主要检测项目:

1瓶口检测:用于检测瓶口裂纹和密封面上的其他瑕疵。
2瓶底检测:用于检测不透明和半透明的异物或污渍,如留在瓶底的瓶盖、有机物污染和小石子等等
3残留液检测:用于检测附加的残留液检测模块,通过高频扫描检测可导性残留液体,特别适用于碱液.
4可选项:侧壁检测1—用于检测不透明或者半透明的污疵,如瓶子内壁和外壁的污染、异物和瓶子玻璃本身的瑕疵等等。
侧壁检测2—结合瓶壁检测1,可以对整个瓶壁表面进行检测(360°).
 
剔除部分:
 
1单段剔除器:用于将不合格的容器从产品中剔除出去,检测速度小于等于每小时36,000瓶。
2多段式剔除器:可以稳定地把不合格瓶子和液面过低的瓶子从生产瓶流中笔直剔除出去。
3触发器-剔除确认.:剔除器后监视剔除功能是否正常
4附加触发器:用于容器跟踪,主要用于对需要通过一个较长距离,并且经过输送带过渡位置容器进行跟踪,以准确判断瓶子的位置,防止瓶子滑动造成的影响。
5报警信号灯:安装在控制设备之上的信号灯,用于显示设备工作状态。
6冷却部分:主要用于降低设备的内部工作温度,并防止灰尘进入电子系统当周围温度超过40摄氏度时必需选用。
7可选项:瓶壁检测段冷却部分—当安装位置温度超过40摄氏度时选用。
稳压器—当电源的电压偶尔超过输入电压规定的范围时必须安装。(230V+/-10%)测试瓶检测功能—用于周期性的发出一个信号。要求操作员用预先准备好的测试瓶对各个独立的检测模块进行功能测试。当测试结果没有达到要求时,验瓶机就会停下来并且在显示屏上显示相应的信息。
 
6。检测标准:


检测类型 错误类型 错误大小 精度%
HF高频残留液 从瓶底最高点起4mm 98%
碱液 1 ml
第一道瓶底检测 黑胶布 位于瓶底中间2 mm x 2 mm
位于瓶底四边3 mm x 3 mm
99%
第二道瓶底检测(选购) 透明薄膜纸 位于瓶底中间区域3 mm x 3 mm 99%
 
 
瓶口检测
 
 
皇冠盖表面
破口
 
0.1mm
 
 
 
 
 
 
 

98%
 
 
 
 
7。全方位检测机(选项)检测标准

类    型 精度%
电线
邹的香烟包装薄膜,烟头
剃刀刀片;饮料吸管(白色,竖立起来的)
皇冠瓶盖;针头
拉环及罗纹盖子
弄皱的纸片
躺在瓶底的O形圈(直径10mm),
 
 
 
99 %
 
本公司包装生产线设备在设计初就考虑到所有包装机械机身均为碳钢喷漆处理,而喷漆处理的最大缺点是吸服力低、易脱落、易老化、高温易变色,使用厂家一般2~3年要在大修时从新刷一次油漆,造成不小的开支,而我公司在经过市场调研后,在现有第二代机型上采用进口设备进行静电喷涂处理,成本是油漆处理的4~5倍。但经它处理过的包装设备外表亮丽,吸服力高、坚固耐磨,达到了进口设备的表面处理水平。再加上自动检测系统的高效精确检测剔除,保障包装设备高速稳定生产。

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